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配方肥设备;掺混肥/BB肥设备;力拓科技

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产地 河北
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秦皇岛力拓科技有限公司

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信息描述

掺混肥料又称配方肥、BB肥,是由两种以上粒径相近的单质肥料或复合肥料为原料,按相应比例,通过简单的机械掺混而成,是各种原料的混合物。这种肥料一般是农户根据土壤养分状况和作物需要随混随用。

      随着中国发展绿色农业的需要,有机无机相结合的施肥道路将是未来很长一段时期内的发展方向。掺混肥料作为中国农业用肥中很重要的一部分,它能够适应集约化的现代新型农业,具有养分全面、浓度高、针对性强、加工简便、配方灵活等特点。而目前我国农村土地逐渐由分散向集中发展,掺混肥料能够适应市场的需求,以测土配肥为基础,满足了农民对肥料不同养分的需求,是实现有机无机结合施肥的重要载体,将会成为今后肥料需求发展的大趋势。
随着掺混肥的发展,生产工艺上也与时俱进的发展与变化,也带动了整个肥料设备生产市场的发展,为了把握市场,各个公司都有自己的特色与缺陷,秦皇岛力拓科技有限公司也成为一枝红杏,根据掺混肥设备的发展,从中吸取设备的各种缺陷,并不段研发,经过10年的不段探究,现也在市场上独占鳌头。

秦皇岛力拓科技掺混肥生产设备根据客户的大小产量需求大体分为三种基本模式配置:

一、基本配置

      基本配置生产线由配料系统、提升系统、多维混合机、成品料仓四部分组成。生产能力:3-5万吨/年(视用户人员配置情况4-10吨/小时)。
工艺流程:原料运输→人工配料→原料提升→多维混合→卸料→人工计量包装→成品入库


二、半自动配置

      基本配置+电脑定量包装系统构成半自动配置生产线,生产能力:5-7万吨/年(视用户人员配置情况7-10吨/小时)。
工艺流程:原料运输→人工配料→原料提升→多维混合→卸料→电脑定量包装→成品入库


三、全自动配置  

      半自动配置+电脑计量配料系统构成全自动配置生产线,生产能力:8-10万吨/年(视用户人员配置情况11-14吨/小时)。

工艺流程:原料运输→原料提升→电脑配料→皮带输送→斗式提升→多维混合→卸料→电脑定量包装→成品入库

      秦皇岛力拓科技根据客户的需求和厂房的高度,由专业的设计团队对方案进行深入的探讨,为客户设计出更合理的方案,使整套掺混肥生产设备更适合客户的后期发展与生产。
秦皇岛力拓科技有限公司根据**的具体要求,借鉴国外先进的生产技术,为配合**测土配方施肥春季行动方案的实施,成功开发出年产3-60万吨设计新颖、结构紧奏、混合均匀的经济实用型BB肥(掺混肥)生产线,较好的解决了目前中小规模BB肥生产设备存在的混合效率低、生产连续性差、设备投资大、运行成本高等问题,是复混肥行业**的理想机型,广泛应用于中小规模BB肥配肥站的连续化生产。
成套设备特点                          
1、建设周期短:建设周期15天;
2、设备投资少:5-30万元(人工操作--全自动电脑控制);
3、占地面积小:100-200平方米;
4、运行费用低:装机容量9.5-35KW,吨肥耗电<1.5-3度;
5、混合均匀快速:配置****产品—ML500B型混合机和特殊设计的防层析成品料仓,混合时间<30秒,生产过程中无层析现象;
6、设备升级灵活:在基本配置型(人工操作生产线,年产3-5万吨)的基础上配置电脑定量包装系统,即可组成半自动生产线,年生产能力可达到5-7万吨;在半自动配置的基础上配置电脑定量配料系统,即可组成全自动生产线,年生产能力可达到7-10万吨。用户根据具体情况可分期实施。

一、基本配置
基本配置生产线由配料系统、提升系统、多维混合机、成品料仓四部分组成。生产能力:3-5万吨/年(视用户人员配置情况4-10吨/小时)。
工艺流程:原料运输→人工配料→原料提升→多维混合→卸料→人工计量包装→成品入库
工作原理:将原料肥(大颗粒尿素、钾肥、磷肥、填充料)按配方要求比例计量后,分别投入斗式提升机料斗,经提升机输送到多维混合机(上料时间≤10秒),上料时间达到设定值时自动停车,料斗返回地面进行下一次配料操作;原料肥在多维混合机中进行充分混合(混合时间≤45秒),混合时间达到设定值时自动停车卸料至成品料仓(卸料时间≤15秒),卸料时间达到设定值时自动停车;计量包装采用人工磅称计量、自动缝包。上述过程重复操作即可实现连续性生产。

二、半自动配置
基本配置+电脑定量包装系统构成半自动配置生产线,生产能力:5-7万吨/年(视用户人员配置情况7-10吨/小时)。
工艺流程:原料运输→人工配料→原料提升→多维混合→卸料→电脑定量包装→成品入库
工作原理:
包装前段工序的操作原理同基本配置生产线。计量包装由电脑定量包装称按每包设定重量完成计量、夹袋、包装、缝包、输送过程,计量范围可由25-50㎏/包进行调整,设备出厂时一般按50㎏/包配置包装称(若有小包装要求,包装称另需选型)。

三、全自动配置  
半自动配置+电脑计量配料系统构成全自动配置生产线,生产能力:8-10万吨/年(视用户人员配置情况11-14吨/小时)。
工艺流程:原料运输→原料提升→电脑配料→皮带输送→斗式提升→多维混合→卸料→电脑定量包装→成品入库
工作原理:
1、原料计量准备  由4台斗式提升机、原料仓、操作平台组成电脑配料计量系统。将原料肥(大颗粒尿素、钾肥、磷肥、填充料)分别投入斗式提升机料斗,经提升机分别输送到各原料仓,为电子称配料计量提供连续的给料条件, 
2、原料配比计量  电脑计量配料系统采用累计计量方式,在4台原料仓下方设置一台电子计量皮带称,配料系统根据氮、磷、钾和填充料的设定值分别控制各料仓的物料按固定顺序依此流入电子计量皮带称,实现分批次自动配料计量。生产过程中可将欲生产的各个品种的肥料配方分别输入到电脑计量配料系统,需要时按编号调出即可运行程序。混合及包装工段的工作原理同半自动配置生产线。         
   
电话:0335-8541133
传真:0335-8641133      
手机:18932593287
网站:https://www.qhdlito.com

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